物流における仕分け作業の重要性｜作業が発生するタイミングも解説
製品の流通過程で欠かすことのできない仕分け作業。
その重要性を見誤ってしまうと、さまざまなリスクが生じる可能性があります。
本記事では、物流の過程においてどれだけ重要な役割をになっているのか、リスクとともに解説します。
Contents
仕分け作業の概要と目的
はじめに、物流における仕分け作業の概要とその目的を解説します。
仕分け作業とは？
仕分け作業は、注文リストなどを基に集品するために行うピッキングとは異なり、物流拠点などに集約された製品を、行き先や配送エリア単位で分類する業務の総称です。
この過程を通過することで、まとめて梱包しやすくなったり、積み込みがしやすくなったりするといったメリットがあります。
仕分け作業の主な手段
仕分け作業の代表的な手法として、手仕分けと自動仕分けの2つが挙げられます。
- 手仕分け：作業担当者が手作業で仕分けを行う
- 自動仕分け：機械が出荷ラベルなどを自動認識して仕分けを行う
物流において仕分け作業が発生するタイミング
常に製品の在庫を抱えている在庫倉庫の場合、製品単位でピッキングされた状態（トータルピッキング）のものを、配送先ごとに仕分けを行います。
一方で、スルー型倉庫の場合は、さまざまな製品が物流拠点へ集約されたタイミングで、配送先ごとに仕分け作業を行います。
仕分け作業で物流過程に生じるリスク
仕分け作業は、その重要性や作業内容の判断を見誤ると、物流過程に次のようなリスクが生じる可能性があります。
誤仕分けによる配送ミス
仕分け作業の経験の少ない作業者が担当したり、急激な物量増で現場の対応がおいついていなかったりした場合、誤仕分けが発生するリスクを伴います。
誤仕分けに気づかず発送してしまうと配送ミスにつながり、荷主の信用低下につながるリスクが高まります。
長い作業時間による従業員への身体的負担
仕分け作業は、非常に体力を使う業務です。
作業人員が慢性的に不足しているなど、何かしらの要因で長時間労働が続いているといった場合、身体的な負担が大きくなります。
このような乗降が続くと、従業員が離職する可能性があるだけでなく、労働災害につながり企業の安全配慮義務違反となるリスクもあります。
物量の変化による物流会社への負担
製品によってタイミングは異なりますが、物量が増減するケースは少なくありません。
取り扱い物量に応じた適切な人員配置の変更ができない場合、余計な人的コストが発生し、利益の減少につながる恐れがあります。
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物量の変化に伴う対応人数の変更、車両使用台数の変更にも柔軟に対応しており、トータルコスト削減を実現していただけます。
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まとめ
物流の過程で発生する仕分け作業は非常に重要な役割を担っており、判断を誤るとその後のプロセスにさまざまな影響を与えます。
しかし、物量の変化に伴う適切な人員配置などは、雇用の関係上すぐに対応できないというケースは少なくありません。
このようなお悩みのある方は、ぜひ東亜物流の「物流コスト削減プラン」をご利用ください。
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